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当初我们的脱硫增效剂推荐到厂家的时候，他们很犹豫，经过实地试验，我们用最有力的试验数据让厂家吃下了定心丸，行内人都知道脱硫增效剂有节能降耗、减少石灰石用量、加强脱硫效率，无需进行设备扩容改造等作用，但我们的产品在降低经济方面功效显著。

详细说明如下：

1、氧化风机和增压风机节约费用

此次经济分析未考虑首次添加的本底浓度成本，仅以长期稳定运行状态时的日常加药量成本进行核算 。按照每小时370MW最小负荷，日发电量888万KWh进行核算，1台氧化风机加上增压风机节约的电量共计1.8915万Kwh，按照每度电上网电价0.365元计算，可日节约运行成本6903.97元。按照本次试验数据平均每度电节约石灰石耗用量7.56 g/KWh计算，可日节约石灰石67.13吨，每吨石灰石单价为42.50元，可日节约成本2853.14元。合计节约运行成本为9757.11元。按照每天添加增效剂125Kg，增效剂单价35元/Kg计算，每天添加增效剂成本为4375元，加入脱硫增效剂后，五台循环泵全部运行的情况下，可每天节约运行成本5382.11元。

2、停运浆液循环泵节约费用分析

如果入炉煤硫份相对稳定，停运1台E(功率最小的)吸收塔浆液循环泵，运行电流按照99A计算，日节约电量2.0879万Kwh，这样，停运1台浆液循环泵合计节约运行成本为7620.83元，停运1台循环泵(功率最小的)后，每天添加增效剂成本为4375元，加入脱硫增效剂后，四台循环泵运行的情况下，可每天节约运行成本3245元。

3、燃高硫煤节约分析

燃高硫煤节约费用：600MW机组每小时煤耗量按300吨计，燃用高硫煤，每吨煤价节约约为30元，单台机组每小时可节约燃烧高硫煤费用约9000元，每天可可节约费用约21.6万元。

4、综合经济分析

综合以上三方面，如果不计燃高硫煤节约费用：每天可直接节约的费用约为5382.11+3245=8627.11元，一年按300天计，每年可直接节约费用约258.81万元，燃高硫煤一年按100天计，每年燃高硫煤可节约费用约2160万元。经济效益非常显著，另外添加陕西安得增效剂后，减缓了GGH、除雾器堵塞速率，从而减少了设备吹扫和冲洗频次，延长了设备使用寿命；避免了吸收塔浆液中毒等异常情况发生，提高了浆液活性，有效控制了由于煤质短时间变化，脱硫系统反应缓慢而导致的脱硫超标排放情况，增强了脱硫系统运行稳定性。